Hur görs träd

I kranen strömmar vatten och sugs ut, och ett pappersark börjar bildas. Denna del av processen kallas uttorkning. Ett ark sätts in från membranet mellan de roterande rullarna, där ytterligare vatten pressas ut. Det återstående vattnet torkas sedan över en eller flera ångcylindrar. Således kan processen i figuren sammanfattas i fyra steg av beredning, uttorkning, pressning och torkning.

Detta följs av det femte steget, den så kallade slutförandet, som kan innefatta jämnhet, beläggning, rullning, ark, förpackning och mer. Kemiska bindningar håller fibrerna samman för beredning. Fiberråvaror kommer till pappersbruket i form av pumpmassa eller i form av balar eller rullar. I Sverige har de flesta pappersbruk sin egen massa, och sedan pumpas massan direkt från bruket till den integrerade användningen av pappersbruket.

Pappersbruk som inte har egna massabruk köper massa i balar som löses upp i vatten i bulk, löser upp icke-integrerad användning. Ofta blandar du olika typer av massa för att ge papperet de önskade egenskaperna. Blandningen sker i samband med beredningen av M-XXL. För att cellulosafibern ska ge starkt papper måste det behandlas så att det blir mer vattenhaltigt och lättare kan bindas i en annan fiber.

Det yttersta skiktet av fibrer försvagas genom slipning av massupphängningen. Hjälpen är anpassad till masstypen och i enlighet med de egenskaper som papperet ska ha. Den mekaniska massan och returmassan av fibern krossas vanligtvis inte, eftersom de redan har tillräckligt bra egenskaper som bildar arket. Kemikalier läggs också till kritan för att påverka dess pH.

Fyllningsämnen som Kaolin och krita tillsätts för att påverka papperets vithet och opacitet. Många typer av fint papper innehåller upp till 30 procent fyllmedel. För att minska vattenabsorptionen av papperet blandas limen i krita. En examen läggs till för att hjälpa limpartiklarna att fästa vid fibrerna. Stärkelse används för att öka papperets styrka och styvhet. Andra typer av tillsatser är icke-järnhaltiga, skumstötdämpare och retentionsmedel, vilket ökar förmågan hos den fina fraktionen och fyllningen av medel att stanna på plats.

Krita rengörs i en sil och virvlar från sand, metallpartiklar och mycket mer.

Innan den sprutas på pappersmaskinens tråd späds kritorna med vatten tillbaka till en mycket låg koncentration. Pappersmaskinen dehydreras och torkas i ett färdigt pappersark i en pappersmaskin. Pappersmaskiner ser olika ut beroende på papperstyp. Men alla pappersmaskiner består av de viktigaste delarna av våtutrymmena, presspartiet och torkområdet. I den våta delen är kritan uttorkad på en eller flera peruker.

Mycket utspädd 0, en procentandel av Mld flyter på Vire från intagslådan och är uttorkad. M XXL lämnar Viran som ett pappersspår med ett torrt innehåll på cirka 20 procent. Beroende på hur den våta sektionen är utformad kallas pappersmaskiner. Vid pressfesten fortsätter dehydreringen av pappersbanan genom att trycka mellan pressarna.

Vanligtvis består en pressfest av tre eller fyra sådana pressnummer, där papperets torra innehåll ökar steg för steg. Det torra innehållet efter den sista pressen är ingen procentandel. Pressar är vanligtvis utrustade med pressade filtar som fördelar trycket till pressen på väg till pappersbanan, absorberar och tar bort vatten.

Först görs flis av trädet (centimeterstora bitar).

Det finns flera olika typer av pressar. Sugpressen består av en perforerad sugrulle och en fast matrulle med granit-eller gummimantel. Det finns en suglåda med en vakuumpump i sugvalsen. Rufflepressen består av en räfflad, solid rulle och en matrulle med en slät yta. I nypen pressas vattnet från filten in i spåren och matas ut med centrifugalkraft. I form av en vy skjuts en grov plastvy ut mellan filten och bottenhyran.

Därför används det ofta för att skriva och skriva ut papper, liksom för förpackningsmaterial och tyger. Även den typ av trä som används påverkar pappersegenskaperna. De övergivna är långa och ger ett starkt papper. Lövved har kortare fibrer och ger papperet goda tryckegenskaper. Exempel på kemiska massor är sulfatmassa och sulfitmassa. Retur av fiber bestående av uppsamlat papper av olika kvaliteter, som först sorteras och befrias från oönskade material.

För vissa produkter måste du först ta bort färgen innan du kan göra nytt papper ur det.

Att ta ner träd i skogen i syfte att använda trädet till något kallas för avverkning.

De återvändande fibrerna används för att tillverka tidningspapper, tyger och vissa typer av kartong. Lösningsmedelsmassa, som är en textilmassa av cellulosa. Detta är ett nyligen gammalt tekniskt område där marknaden för närvarande växer snabbt, främst inom produktion av viskos och lyokelle tyger. Idag tillverkas fler lådor i Sverige än 40 procent på papper. Papper är bäraren av det tryckta ordet.

Papper som produceras i Sverige kan delas in i grafiskt papper, kartong och tyger. Grafiskt papper är uppdelat i tidningspapper och skriv-och tryckpapper. Tidningen är huvudsakligen gjord av omvänd fiber och används för tidningar. Skriv-och tryckpapper tillverkat av färsk fiber och kan vara både belagt och klumpigt.Det belagda papperet har belagts med fyllmedel för att förbättra papperets tryckegenskaper.

De vanliga fyllmedlen är ett pigment i form av lera eller kalk. Nedan kan du klicka på artiklar om hur olika typer av massa och papper kan skapas, hur kartong tillverkas av vissa typer av papper och hur man använder tidningar, papper och förpackningar samlas in och återvinns för användning igen i massproduktion.